可持续性

法拉利在可持续方面的努力在污染气体减排计划中获得回报,这要归功于汽车本身以及生产过程效率的提高,以及在上世纪九十年代初由法拉利董事长卢卡•迪•蒙特泽莫罗(Luca di Montezemolo)先生亲自推出的“以人为本”(Formula Uomo)项目。

这个项目的重点是将人员视作公司活动的基石。因此,环境可持续性概念(对马拉内罗厂区及其工作人员所在的社区的责任感)与我们的工作环境的质量和安全密不可分,这项特别准则也是全世界独一无二的。

Uniqueness - Sustainability
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全方面能源效率

自2001年公司获得ISO 14001认证(这项认证也在2010年被重新批准)以来,法拉利便一直大力投资于环境战略区域。2007年,法拉利获得“综合环境许可”(Integrated Environmental Authorisation);2008年,公司机械加工厂房装配了第一块太阳电池板,自此开启法拉利自产能源的时代。从2009年开始,意大利规模最大的能源生产工厂投入运营,它使用天然气来发电、生成热水和冷水。除此之外,在2011年,第二块太阳电池板被安装到了风洞测试办公楼上。依靠将这些建筑物相互连接,法拉利现已完全实现能源生产方面的自给自足,并减少了42.1%的二氧化碳排放量和66%的微粒物质(PM)。法拉利也因此提前实现了《京都议定书》目标,并将议定书中有关欧洲的规定数字提高一倍。能源项目构成“以人为本”项目的一部分,它的目标是使法拉利员工、他们的需求以及能力成为公司活动的核心。

至于实际汽车生产方面,2007年,法拉利为自己制定了在2012年底前减少40%的消耗和排放量的目标,为实现这一目标,公司实施了以提高能源效率(提高产能)以及将汽车整体化(减少其能源需要)为目标的路线图。在车主们实际使用这些汽车的情况下达到既定目标的成就并没有让马拉内罗的工程师们停止在这些领域的研究,这样做的成果便是在2013年第一个月推出第一辆使用混合技术的法拉利汽车。

通过熔合铝,新的燃气炉已经可以用于生产主要发动机部件(气缸盖、凸轮盖、曲轴箱、油底壳)。除了确保更高的制造质量以外,这座燃气炉的能源消耗比之前减少了70%,同时还将每小时的熔炼能力提高到1500公斤。

此外,依靠加卸载程序自动化,新设备也极大地提高了工作人员的安全级别,使他们不必再暴露在火线前。

工作环境:健康与安全

汽车的质量与工作在法拉利的人员的生活质量是不可分割的。良好的照明、空调、低环境影响、安全、噪音控制、绿色休息区域以及最先进的技术,这些都是一个以“以人为本”原则为基础的组织应满足的突出特点。法拉利制定这个项目是为了让所有的员工都能最好地展现他们的才华、创造力和热情。

在过去几年里,公司进一步投入大量资金来改善绿色区域。这些绿色区域遍布各座厂房的内部和外部,并且目前的占地面积已经达到165,000平方米。木立芦荟、蓝醉鱼草和卡特西亚石竹……这些只不过是种植在马拉内罗厂区内的几百种植物中的其中几种而已,当您漫步于此,种类繁多的物种定会让您眼花缭乱。坐在环绕在绿色植物之中的长椅上休息一会儿,在发动机或甚至是生产线的背景声中望向窗外,您的视线不可避免地会落到花木丛、几簇蕨类植物或一棵常青树上。发动机装配线旁栽种着橙色的罂粟花,机械车间则有自己的热带百合花,它那像宝石一样绚丽的美将整个建筑物点缀得熠熠生辉。还不仅如此,在25,000座花床、花园和各种各样的树木衬托下,法拉利厂区也是一个充满创新的工作场所,在这里,人员的健康和工作环境质量永远都是重中之重。

法拉利还为确保工作安全投入了大量资金,通过实际结构和特别培训,公司各个部门都取得了明显的成效。其中尤为有效、并值得特别关注的是关于被称为“侥幸脱险事故”而开展的培训计划,也就是说,通过员工有效地参与处理,避免那些可能导致事故的事件发生。为将安全议题推到新的高度,公司还在每座建筑物里配备了急救用除颤器。

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